真空爐主要用于硬質合金、陶瓷、不銹鋼材料、粉末冶金、金屬注射成型，真空燒結脫蠟。具有大抽氣量、高真空度、溫度均勻可控和無泄漏等特點。其他技術參數可按用戶要求設計制造成。
真空爐的優點是什么？
1、控制精度：±0.1℃ %
2、控溫表所有功能都能在觸摸屏上操作，內置存儲卡，可隨意取出在計算機上面打印?？?/p>
在觸摸屏面板上直接設制溫度曲線和時間設定。所有電器功能控制全通過觸摸屏進行控制，
所有溫度曲線可隨時調出來打印和存修。歷史數據最久可保存十年時間。可控硅移相調壓控制加熱，程序運行結束自動停止，無須值守。
3、升溫快、環保節能、精度高、性能穩定、保溫效果好。
4、脫脂，脫氣，燒結一體化處理爐內裝有密封箱，使脫脂揮發的氣體不污染內壁和隔熱材，全部排出到爐外。方形密封箱，使緊密型提高，可以對大量的成型濟，減少氣體及加熱電力消耗，降低運行成本。
5、爐膛采用耐高溫硬碳氈，采用優質石墨棒加熱。
6、內部加有循環水系統，確保降溫速度加快。爐體溫度接近室溫，同時加有快速冷卻系統。
真空爐有什么需要注意的操作事項？
一、開爐前的準備
a.將需要淬火的工件進行酸洗，清洗和干燥處理，確保工件和料筐表面無污物和水份。
b. 檢查水、電、氣是否暢通，水壓、超溫、過流等報警裝置及聯鎖保護應完好。
c.檢查爐門的絕緣電阻應大于22K?，爐門密封完好。
d.調整好氣冷壓強：將電接真空壓力表的上限調至工藝要求的范圍。
二、開機真空
1.啟動機械泵，打開旁路閥，觀察羅茨泵軸不轉后，再啟動羅茨泵，開主路閥。
2.2當真空度≥10MPa后，啟動擴散泵，停羅茨泵。1小時后關閉旁路閥，開高真空閥，對系統抽高真空。
三、運行
1、 當真空度≥6.7X10-2Pas通電加熱，操作FPZl型工業PlO信號控制器，對系統進行升溫。
2、 當工藝曲線達最后一步還剩2分鐘時，關掉真空計電源，關高真空閥、停擴散泵（如生產工藝要求連續運行時，則不必關擴散泵）加熱時間到后，將加熱按鈕復位。
四、淬火
a、關掉控制柜面板上全部開關后，將轉換手柄旋置"自動"位置。
此時應注意檢查風機的工作狀況。
b、待到爐溫下降到100℃以下時，將轉換手柄旋置"0"位，這時風機停止工作。再將轉換手柄旋置"手動"位置，按下放氣按鈕進行放氣。
五、取料、停機
1.爐體上壓力表指針確實指向"0"時，方可打開爐門，取出工件．
2.工件取出后，將放氣閥關上，把轉換手柄置于"0"位。將爐門關上，關好主路閥，打開旁路閥使爐內抽真空。當壓力表指向-0.1位置后，關閉旁路閥，打開主路閥，用擴散泵抽空1小時，即可停機。
六、其他注意事項
1、真空爐是近年來得到較大發展的先進熱處理設備，工件是在遠遠低于一個大氣壓下進行加熱，可以避免在加熱過程中的氧化現象，真空氣淬爐在淬火過程中使用氮氣淬火的壓力可達到6-10bar，因此要注意管道的極限承受壓力和避免超低溫對操作人員的人身傷害。真空爐的整體優點就是質量好、節能、安全和污染少等優點。
2、真空爐在操作過程中配電柜的控制電柜使用低電壓控制高電壓，一般操作人員不會直接接觸到高電壓，一般都是24V或者36V。但是電源電壓仍然是380V，配電柜里面的電器元件也有380V電壓，所以仍然要注意安全用電
3、真空爐在生產過程中，要嚴格確保氣密性，這是保證真空狀態的前提，爐體中循環水也要保證不漏水，爐體和其他元件進行連接時一定要使用密封圈進行連接并且要保證連接面的干凈度和涂抹真空脂，在維修時，維修過之后一點要把每個接觸面都要用丙酮等易揮發的液體擦干凈。
4.進行裝爐的工件一定要保證其清潔度，表面的油污和鐵削在高溫下進行揮發，會污染爐體和堵塞一些必要的管道，導致真空爐的損壞。在裝爐過程中工件的擺放要均勻，使加熱過程更加的均勻化，保證爐溫的均勻性。長工件盡量要立起來，以減少因高溫下重力帶來的形變。
