高溫馬弗爐也可稱為高溫箱式爐。 高溫馬弗爐按溫度可分為高溫馬弗爐按額定溫度來區(qū)分一般分為：1000℃、1200℃、1300℃、1400℃、1600℃、1700℃、1800℃。加熱元件：1000℃和1200℃馬弗爐一般用電爐絲，1300℃和1400℃馬弗爐用硅碳棒，1600℃、1700℃、1800℃馬弗爐用硅鉬棒。下面簡單介紹一下高溫馬弗爐的煅燒原理和影響煅燒的原因：
煅燒：在一定溫度下，于空氣或惰性氣流中進行熱處理，稱為煅燒或焙燒。煅燒是天然化合物或人造化合物的熱離解或晶形轉(zhuǎn)變過程；此時化合物受熱離解為一種組分更簡單的化合物或發(fā)生晶形轉(zhuǎn)變。碳酸鹽的熱離解稱為焙解。煅燒作業(yè)可用于直接處理礦物原料以適于后續(xù)工藝要求，也可用以化學選礦后期處理而制取化學精礦，滿足用戶對產(chǎn)品的要求。煅燒過程主要發(fā)生的物理和化學變化有：
1.熱分解。除去化學結(jié)合水，CO2，NOx等揮發(fā)性雜質(zhì)，在較高溫度下，氧化物還可能發(fā)生固相反應，形成有活性的化合狀態(tài)；
2.再結(jié)晶，可得到一定的晶形、晶體大小、孔結(jié)構(gòu)和比表面；
3.微晶適當燒結(jié)，以提高機械強度。
影響煅燒過程的主要因素： 煅燒溫度、氣相成分、化合物的熱穩(wěn)定性等。因此根據(jù)各種化合物（如碳酸鹽、氧化物、氫氧化物一硫化物、含氧酸鹽等）的熱穩(wěn)定性不相同，采用控制煅燒溫度和氣相組成，可以選擇性改變某些化合物的組成或發(fā)生晶形的轉(zhuǎn)變，再用相應方法處理，可以達到除去雜質(zhì)和使有用組分離富集的目的。
